Bol uvedený na trh ultrazvukový šijací stroj Chengguan, ktorý priniesol technologické inovácie do šijacieho priemyslu.

V oblasti textilu, odevov, domácich potrieb a zdravotníckej výroby sa tradičná technológia šitia dlhodobo stretáva s problémami, ako sú uvoľnené stehy, ťažkosti so šitím hrubých materiálov a obmedzená efektivita výroby. Keďže požiadavky trhu na presnosť šitia, odolnosť a rýchlosť výroby neustále rastú, spoločnosť Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. vyvinula nový... Šijací stroj ktorý integruje ultrazvukovú technológiu a prináša prelomové riešenie do odvetvia.

Toto Ultrazvukové šitie Stroj, vyvinutý známou domácou spoločnosťou zaoberajúcou sa inteligentnými zariadeniami, sa vzdáva princípu tradičného šitia ihlou a niťou. Používa vysokofrekvenčné ultrazvukové vibrácie (frekvencia môže dosiahnuť 20 – 40 kHz) na okamžité generovanie tepelnej energie na kontaktnej ploche látky a využíva plasticitu samotného materiálu na dokončenie molekulárnej fúzie, čím vytvára efekt „bezšvového“ šitia bez ihly a nite. Testovacie údaje ukazujú, že jeho pevnosť v šití je o viac ako 30 % vyššia ako u tradičnej technológie s lock-edge stehmi a stehy sú ploché a hladké. Pri testoch naťahovania, trenia a iných testoch nedochádza k praskaniu ani vykoľajeniu. Je vhodný najmä pre hrubé materiály, ako je denim a plátno, ako aj pre jemné látky, ktoré sa ľahko zachytávajú, ako je čipka a nylon.

Z hľadiska efektivity výroby si ultrazvukové šijacie stroje tiež vedú dobre. Ich rýchlosť nepretržitého šitia môže dosiahnuť 15 – 20 metrov za minútu, čo je takmer o 50 % viac ako u tradičných priemyselných šijacích strojov. Nie je potrebné často meniť ihly a nite ani upravovať napätie nite, čo efektívne skracuje prestoje.

Stojí za zmienku, že ultrazvukové šijacie stroje dosiahli viacero prelomov vo funkčnosti. Podporujú prepínanie viacerých režimov šitia a dokážu nielen vykonávať základné stehy, ako sú rovné a krivé čiary, ale aj integrované operácie zatavovania a razenia. Napríklad pri šití vonkajších stanových látok je možné súčasne vykonať vodotesné zatavovanie, čím sa eliminuje následný proces s viskózou; pri spracovaní bytových látok, ako sú záclony a poťahy na pohovky, je možné vzory tiež raziť pomocou prispôsobených foriem, aby sa zvýšila pridaná hodnota produktu.

Ďalším lákadlom zariadenia je ochrana životného prostredia. Keďže nie sú potrebné ihly, nite, lepidlo a iný spotrebný materiál, počas výrobného procesu nevznikajú žiadne odpady a spotreba energie sa v porovnaní s tradičnými zariadeniami znižuje o viac ako 25 %, čo je v súlade so súčasným trendom rozvoja zelenej a nízkouhlíkovej výroby. V súčasnosti zariadenie prešlo viacerými priemyselnými certifikáciami a dokončilo pilotné aplikácie v oblasti outdoorových športových potrieb, automobilových interiérov, zdravotníckych ochranných odevov a ďalších oblastí a objem objednávok na trhu neustále rastie.

Odborníci z odvetvia poukázali na to, že príchod ultrazvukových šijacích strojov prekonal obmedzenia tradičnej technológie šitia, najmä v scenároch vysokopevnostného šitia priemyselných textílií (ako sú geotextílie a filtračné materiály). S ďalším vývojom technológie sa očakáva, že jej oblasti použitia sa rozšíria aj do špičkových výrobných odvetví, ako je letecký priemysel a nová energia, čím sa proces šitia posunie do „éry bez ihiel“.

Tento ultrazvukový šijací stroj doteraz vstúpil do fázy hromadnej výroby a bol uvedený na trh vo veľkom meradle. Tento krok nielenže poskytuje šijacím spoločnostiam novú možnosť modernizácie a transformácie, ale tiež urýchli technologickú iteráciu celého reťazca textilného výrobného priemyslu.